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第一双3D打印运动鞋

3D打印,快速成型技术的一种,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。


继3D打印的建筑、雕塑、医用模型之后,现在一双3D打印的运动鞋也诞生了。

在去年中旬,品牌匹克体育在5月8日推出了一款3D打印的运动鞋,3D打印鞋底采用的是新型的TPU粉末。这种材料如果做成实体会非常的重,而传统的运动跑鞋的鞋底使用的是EVA材料。相对来说,TPU比EVA更具弹性,硬度更高。在价格上,普通EVA鞋底与弹性TPU粉末相差50倍左右。事实上,TPU材料在传统鞋底也会有少量用到,比如足弓部位的一小块,用以支撑。但这样一小块造价高达几十元。

相对传统制造,一双运动鞋的生产成本在200-300元之间,但这款3D打印名头的运动鞋的官方标价为1299元。因为打印3D鞋的材料贵导致成本比较高。

传统鞋子,有两部分组成,鞋底和鞋面,鞋面相对比较简单,成本也底,但是鞋底,有上底中底下底,或者大底不同的结构,不同的鞋子,鞋底不一样生产工艺,在传统生产,这需要定做模具,从设计模具,制造模具,然后生成,流程很多,在生产时,在模具内需要喷涂鞋底脱模剂,然后注入原料,通过模具成型,脱模剂可以分离制品和模具,方便从模具中取出鞋底。但是3D打印就简单,设计要模型,直接通过打印设备和材料,就可以打印出来。

但是3D打印鞋子也有其特点,定制性很高,生产周期短,缩短了鞋子的制造周期,提高了反应速度。过去一款匹克新鞋从设计、研发、测试到生产通常需要120天,而采用3D打印技术后,这一过程大幅缩短至20天。

对于未来上流人士,或着新一代的年轻人,追求个性,自己定制鞋子,这是就能体现3D打印鞋子的优势和市场。

作为首个推出3D打印跑鞋的国内体育品牌,匹克方面也坦言,目前这一产品尚未准备量产,“第一批推出了10双的限量款,我们下一步是根据个人不同需求进行个性化定制,这一服务会在官网和旗舰店推出。”

其他鞋类制造商,也在研究和学习,甚至创新这种生产工艺或技术,但是至今都没有一家量产,或大量上市,投放运行。

【每个新生事物,都有其优势和不足,需要时间来成长,并且慢慢让世人接受】

相对于传统的制鞋工艺,3D技术可以省去不少麻烦。比如,传统制作中,一个鞋钉板往往需要大小不同的几个注塑模具,所有的花费高达数千美元。而这些模具通常每年都会报废或更换。此外在人工上,也会省去不少。阿迪达斯方面在2013年的时候就表示,传统制作模型需要12个技术人员手工制作,

使用3D打印不超过两个人就能完成。3D打印机已经大幅减少了评估一个新的原型的时间,以前需要四到六周,现在只要一至两天。

由此可见,3D打印技术大大释放了设计的想象力和创造的可能性。好消息是,阿迪达斯宣称其3D鞋当前的生产目标是2017年底之前达到5000双,2018年底之前达到10万双。且随着生产规模的扩大,这个数字会迅速提高,最终达到数百万。量产无疑可以降低售价,但具体如何还有待观察。
 
 

 
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