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简单介绍压铸制造流程和注意事项

压铸可以理解成压力铸造,是一种将熔融合金液注入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。

同样在压铸模具成型中,还有很多注意地方,模具设计的是否合理,通道合理设计,有助于压铸件的成型,在将液态金属液通过压力注入模具成型前,需要在模具内喷涂脱模剂,或者叫离型剂,脱模剂不仅有助于压铸件的成型,也可以保护模具,好的脱模剂具有耐高温,耐冲击,很好的润滑,良好的冷却性,有效的将模具和压铸件隔离开,成型后容易从模具中取出压铸件。

对于压铸制造的流程和注意事项,只能大概的讲,因为每个细节都很重要,都会导致生产产品的质量,好坏和合格率。

下面介绍压铸制造流程和该注意的地方:

1.开动电动机前,首先将泄压阀手柄放在泄压位置,待电动机正常运转后,再放开泄压阀柄。
2.压射前一定要把模型先加热到规定的温度,然后才可以压入金属溶液。
3.同时也要准备好压铸模具,安装好,调试好,然后喷上脱模剂,一般都是采用自动喷涂,所以要先将自动喷壶按照好,并调试好脱模剂(脱模剂一般购买的是原液,需要通过稀释后,才可使用)。
4.模具分型面接触处与浇口处,应使用防护挡板,操作人员必须戴防护眼镜。操作人员不得站在分型面接触处的对面。以防金属液体喷溅伤人。
5.禁止带明火物品靠近油箱。油箱温度超过设备运行规定温度时,应用水冷却。
6.从压铸模上取下铸件与浇冒口时,应使用工具。取下铸件后,应及时清除铸型上和通气孔内粘附的金属残屑。
7.工作完毕时,必须停住油泵,关闭所有阀门。如系采用保温炉对金属液保温者,应关闭电源,停止保温炉上的通风设备。
8.取出压铸件后,需要进行清洗,然后切割多余的边料,然后打磨,如果后续要对表面处理,打磨后再清洗一次。

对于压铸制造,不同的材料,有不同的注意事项,主要是温度,还有材料的特性。

对于压铸脱模剂,我们公司是专业生产和研发脱模剂,不仅有压铸脱模剂,还有金属脱模剂,用于锻造,铸造,冷挤压,热挤压,铜浇铸等,还有聚氨酯脱模剂,聚氨酯鞋底,PU鞋底,汽车坐垫;还有复合材料,碳纤维/环氧树脂脱模剂,玻璃钢,塑料,混凝土等脱模剂。

压铸脱模剂:铝合金、镁合金、锌合金脱模剂,纯铝、铜脱模剂,无硅铝合金脱模剂,石墨、阳极脱模剂。
压铸脱模剂,模具压铸提供高效,环保,水性的脱模剂;无积碳,不发黑,无水纹,好脱模,配比高。
 

 
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