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离型剂的选择和常见问题解决

离型剂的选择常用的离型剂有无机物、有机物以及高聚物三类。


对模压成形的模具温度要予以考虑,要选热稳定性能好的离型剂,一般要求离型剂的热分解温度要高于成型的模具温度。不然会发生炭化结诟现象。高档制品和需要二次加工(如喷漆和印刷)要选用适合于二次加工的离型剂。为防止环境污染,要选用不易燃烧,气味和毒性小的离型剂。在离型剂选用中,经济性是不可忽视的重要因素。质量差的离型剂会使产品表面产生龟裂皱纹,影响产品外观和模具使用寿命,并带来环境污染。选择高质量的喷雾离型剂,价格较高,但综合经济效益高。 

离型剂的选择要点是: 

①脱模性优良,对于喷雾离型剂表面张力应在17~23 N/m之间。
②具有耐热性,受热不发生炭化分解。 
③化学性能稳定,不与成型产品发生化学反应。 
④不影响塑料的二次加工性能。 
⑤不腐蚀模具,不污染制品,气味和毒性小。 
⑥外观光滑美观;
⑦易涂布,生产效率高;

成品表面出现问题原因分析及解决方法:

-喷射不均引起:改善涂布;
-喷涂流淌引起:调整喷涂量;
-擦拭引起:选择离型剂硬度及溶剂体系;
-蒸发引起:固体分溶解度不同或溶剂溶解能力不同,橘皮现象, 蒸发时固体析出时不能形成均匀皮膜,调整分散剂和溶剂;
-树脂流动引起:易于转折处出现,模具设计时克服;
-气泡引起:制品表面有许多细小气泡坑,原料问题或离型剂消泡性能,离型剂和模具间有空隙卷进空气或模具表面粗糙等,提高离型剂硬度;
-制品收缩引起:收缩应力超过抗张力,同心斑痕,主要选择材料收缩率,注入压力等调整;
-模具材料热容量引起:模具补强材料热容量分布不同,储存热量不同,高温处反应快而产生;或高温处熔解离型剂而引起,模具材料。

离型剂通常有粉状、半固体和液体之分,粉状和半固体可像蜡脂一样用毛刷或手涂于模具表面。液体可用喷雾或毛刷等工具涂于模具表面,从而形成隔离膜。液体离型剂以喷涂为佳。

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压铸脱模剂:
铝合金、镁合金、锌合金脱模剂,纯铝、铜脱模剂,无硅铝合金脱模剂,石墨、阳极脱模剂;铸造、锻造、冷挤压、热挤压、铜浇铸等脱模剂。

聚氨酯脱模剂/PU脱模剂:
软泡、硬泡、仿木脱模剂、双密度、鞋底脱模剂、高回弹、慢回弹、弹性体脱模剂,保温板、自结皮、车顶模脱模剂。

碳纤维脱模剂,环氧树脂脱模剂,塑料脱模剂,注塑脱模剂,PVC/ABS脱模剂、热转印脱模剂,EVA脱模剂。

橡胶脱模剂,硅胶脱模剂,硅橡胶脱模剂,轮胎脱模剂。玻璃、玻璃钢脱模剂。

混凝土脱模剂,水泥脱模剂等。
 

 
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